锣鼓演奏作为中华文化的瑰宝已传承千年，正如此，作为演奏乐器的锣，所承载的文化意义更加厚重。
一面锣的制造工序复杂，主要有制片、冷轧、车镟、定音四个环节。
将铜和锡依照不同锣的要求所需要的不同比例融化制成铜坯，高温加热后用冷轧机进行反复捶打，直到铜坯成圆盘形之后再次加热，之后再继续捶打，反复三次之后一面锣的形状才可基本成型。
敲打好的铜坯来到车镟间，车镟师傅用车刀将锣面的氧化层去除，车刀飞速的旋转，铜丝上下起伏，铜花上下翻飞，几经打磨，锣片脱去了灰暗的外衣，师傅镟完一面锣后熟练的换上了另外一面。
生产完成的锣由车镟间又来到了厂区东面的房子里，在这里进行的正是最后一步环节——定音，俗话说“千锤打锣，一锤定音”，可见定音这一步骤在制锣工序中的关键地位。好锣，一锤敲下去，从音头到音腹再到音尾，音色圆润，一以贯之，没有颤音。
不同的锣，不同的型号，用于不同的表演场合。所以这不仅考验着定音师傅的技术，更是需要十几年，甚至几十年的实践经验总结。
父子传承不仅恪守传统，并在原有工艺上开拓出了新的品种技艺——西洋乐器架子鼓镲片，无论是摇滚、爵士、波萨等不同风格，还是军镲、踩镲，叮叮镲不同用途的镲片，怀来锣厂都能根据市场需求，结合自身独特技艺进行生产，并注册商标“chang”让怀来锣厂的产品成为了世界业内的“中国骄傲”。
不仅如此，锣厂还结合用户需求，开发出顺应时代的新产品，张宪岭带领儿子对传统镲片进行了改良，创造出了一种适合在家中教小孩子练习，同时声音又不太大，不至于扰邻的“消音镲片”。此镲片一经推出，立即受到市场的热烈追捧，锣厂还为此申请了国家专利。
随着锣厂的名气越来越大，订单也纷至沓来，但却依然没有放松对品质的要求，制锣的整个工序，有一大半都是由技师纯手工完成，在一些关键的步骤如定音环节，更是由张家父子亲自操刀。
“产品不断丰富，规模不断扩大，但是手艺是靠口传心授传承，机器替代不了。”锣厂总经理张全富感慨到，正是因为一道道工序的专业严格，让每一面怀来锣厂出品的锣、镲，都是经过千锤万炼，经得起市场考验的好产品，也正因为靠手工打造，让锣厂为当地群众提供了一百多个就业岗位，按件计费，每名工人每月可获利3000-4000元，既让传统工艺有了新鲜的血液，也用实际行动带领乡亲们走上一条致富发展的新道路。
在品牌自身努力与国家大政方针的支持下，怀来锣厂在新时代书写了新的一页：年销售收入达到了1500多万元，年产量150吨，吊镲25万片。产品远销韩国、日本、俄罗斯、巴西、土耳其等欧、亚、南美州国家。
在按照“一带一路”政策让怀来产的锣镲“走出去”的同时，也虚心求教，让国际上先进制作工业“请进来”，引进土耳其制镲技艺；同比利时EDM公司进行合作，成为其镲片全球唯一生产基地；并发明了铜坯碾压延展技术，改进了生产工艺，从根本上使镲片的音质得到了质的飞跃。
热文推荐：
这些人竟然在张家口“捕捉”到了这么多鸟！
重要消息！张家口“小饭桌”将面临“大整治”！
2019年一季度，张家口又被河北省“点名”了！
你是不是"在
快速响应客户需求
全国30多家直属机构，一站式手续办理
